金屬加工油是為了減少在生產(chǎn)過程中機(jī)器互相接觸而產(chǎn)生高熱量和金屬渣滓的油品，具有良好的潤滑性。

一般金屬加工油有：沖壓油、拉伸油、切削油和攻牙油（后面附簡單介紹）。

加工完成后，這些油會殘留在金屬零件上形成不同的油污。油污的存在將會影響后續(xù)的表面處理工序的質(zhì)量，并降低涂層與基底的結(jié)合力。

所以，為了提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、使用性能、壽命和可靠性及滿足下一道加工序的需要，必須進(jìn)行嚴(yán)格的清洗工序。

而清洗工藝中很重要的一環(huán)就是清洗劑的選擇，是影響清洗效果最重要的因素之一，需要根據(jù)被清洗工件的材質(zhì)構(gòu)造形狀、污垢性質(zhì)和清潔度要求來慎重選擇。

市面上金屬清洗劑主要有碳?xì)淝逑磩?/strong>及水基清洗劑：

碳?xì)淝逑磩┦怯商己蜌鋬煞N元素組成的碳?xì)浠衔?，其性質(zhì)穩(wěn)定，不對金屬產(chǎn)品產(chǎn)生任何腐蝕作用，密度比水小，滲透能力更強(qiáng)。

一般碳?xì)淝逑磩┤芙舛葏?shù)SP值為7-8之間，此值與多數(shù)金屬加工油，如，切削油、防銹油、沖壓油、沖剪油、回火油、攻牙油等油類的SP值（7-8）一致，因此易于將加工后的殘留油污溶解，并且具有良好的清洗能力。

碳?xì)淝逑磩┯峙c樹脂SP值相距甚遠(yuǎn)，所以不易浸蝕被清洗部件上的塑膠、涂料等材料，因而碳?xì)淙軇η逑淳荞R達(dá)、電子等零件是極為有利的。

此外，碳?xì)淝逑磩碛袠O其優(yōu)越的環(huán)保特性：

1、無污水排放

碳?xì)淝逑磩┯捎谔己蜌鋬煞N元素組成，可利用真空蒸餾回收技術(shù)進(jìn)行蒸餾回收循環(huán)使用。

2、不破壞臭氧層

碳?xì)淝逑磩┑某粞跗茐南禂?shù)（ODP）為零，其解決了氟氯系溶劑對臭氧層的破壞，氯化溶劑毒性對人類健康和環(huán)境污染危害的課題。

水基清洗劑一般由表面活性劑、洗滌助劑、緩蝕劑等組成，由于清洗劑相容性好，可針對不同性質(zhì)污染物調(diào)整配方，清洗復(fù)雜油污能力強(qiáng)，是歷年來應(yīng)用較廣泛的一類清洗劑。

但水基清洗劑含水，部分還會含有氯、硫等易腐蝕金屬的物質(zhì)。對于一些易生銹的鐵、銅、鋁等金屬及其合金，在清洗后很容易出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，且會產(chǎn)生大量清洗廢水。

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