洋白銅沖壓件在加工過后經(jīng)常會遇到一些清洗相關的問題，如：工件表面有壓痕、清洗劑的損耗增大、清洗后工件被刮花等‥‥‥       

       我司經(jīng)驗豐富的技術工程師根據(jù)大多數(shù)精密（洋白銅、不銹鋼）沖壓客戶的問題，為幫助企業(yè)提升清洗品質，提高生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)過程中的報廢率，我司提出以下建議：

1、沖壓件的壓痕

       過程中沖壓員工對模具的上下模每四小時進行一次清潔作業(yè)方法是：將一塊干凈的布粘有干凈的碳氫清洗劑在模具的上下模進行擦拭然后用氣槍吹干。這樣做的目的是確保模具干凈，沖壓出來的產(chǎn)品沒有任何壓痕的。

2、清洗劑的損耗

       后產(chǎn)品盡量及時的清洗，放置的時間不宜超過一星期，這樣清洗后的產(chǎn)品，品質更好；碳氫用量消耗也相對更少。

3、定期檢查設備

      床在開機時先打開設備自帶的空氣過濾器，將過器濾中的水份放掉再開進行沖壓工作。

4、避免其它污染物

      檢查沖床上面的潤滑油脂是否有滴落。以免滴到?jīng)_壓件上面，造成難以清洗。同時沖壓工操作時應盡量避免用裸手和帶臟的手套接觸產(chǎn)品。

5、刮花現(xiàn)象

      洋白銅產(chǎn)品在超聲波槽內(nèi)清洗的時間不宜超過5分鐘，以避免出現(xiàn)工件被打花現(xiàn)象，同時在清洗洋白銅產(chǎn)品時超聲波的功率要調(diào)小些。

       上述內(nèi)容僅供參考。

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