隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保的要求越趨嚴(yán)格,不少企業(yè)出于企業(yè)發(fā)展及總體經(jīng)濟(jì)成本的考慮,也開始探求更環(huán)保的清洗劑——碳?xì)淝逑磩?,以置換原來(lái)的鹵代烴清洗劑或是水基清洗劑。
今天要分享的是如何通過(guò)優(yōu)化清洗工藝實(shí)現(xiàn)高效清洗。
清洗劑和清洗工藝的關(guān)系就像應(yīng)用系統(tǒng)及app,若兩者間不適用將難以達(dá)到最佳清洗效果,甚至?xí)霈F(xiàn)良品率低,拖累生產(chǎn)進(jìn)度的現(xiàn)象;
即使是同樣的碳?xì)淝逑磩┣逑赐瑯拥奈畚?,若清洗條件(溫度、時(shí)間等)不同也會(huì)得到不同的清洗效果。
那么如何調(diào)整這些清洗條件使清洗效果更佳呢,來(lái)聽(tīng)聽(tīng)資深工程師的建議:
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1.確定自身待清洗的零件的性質(zhì)
精密零件在組裝成型前的零件都需要進(jìn)行精密清洗以滿足其品質(zhì)要求,特別像一些構(gòu)造較復(fù)雜的零件的盲孔、狹縫之間就存在粉末、粉塵和機(jī)械加工油等,這些污垢是必須要清除的。
了解待清洗零件的材質(zhì)、形狀、油污、性能及清洗后品質(zhì)要求,才能更好的設(shè)計(jì)碳?xì)淝逑捶桨?,因此這個(gè)是十分必要的。
如果清洗工藝和清洗設(shè)備選擇不當(dāng),這些油污雜質(zhì)將部分殘留在狹縫中,對(duì)零件整機(jī)造成不良影響。
因此,在開始清洗前,必須對(duì)待清洗的零件的性質(zhì)有一個(gè)深刻的認(rèn)知。
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2.把握好正確的清洗時(shí)間
可能有部分人會(huì)誤解清洗時(shí)間越長(zhǎng)會(huì)獲得更佳的清洗效果,但事實(shí)卻不是如此。
具體的清洗時(shí)間要根據(jù)清洗工件結(jié)構(gòu)及油污的不同,所需的清洗時(shí)間也會(huì)有所差異。
一般來(lái)說(shuō),油污較重零件的清洗時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng),油污較輕易于清洗的可縮短清洗時(shí)間;
清洗的同時(shí),還要保證清洗的效率,所以清洗時(shí)間是根據(jù)清洗實(shí)際效果而定,并非一成不變的;
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3.清洗溫度的控制非常重要
清洗溫度主要取決于所用碳?xì)淝逑磩┑那逑垂に嚰伴W點(diǎn)。
溫度越高,通常碳?xì)淝逑茨芰δ芗訌?qiáng),但是由于碳?xì)湟兹嫉奶匦裕逑礈囟仍礁咛細(xì)湔羝麚]發(fā)越快,安全風(fēng)險(xiǎn)就越大。
一般來(lái)說(shuō),碳?xì)淝逑礈囟瓤刂票忍細(xì)溟W點(diǎn)低約15℃,這樣相對(duì)安全隱患小一些。
因此,需要綜合考慮碳?xì)淝逑垂に嚰伴W點(diǎn)的性質(zhì),從而設(shè)定產(chǎn)品的清洗溫度。
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4.合適的設(shè)備輔助清洗工藝將大幅提高清洗效率
在這里主要講兩個(gè)主要輔助工藝:
(1)敞開式超聲波清洗
超聲波是一種頻率超出人類聽(tīng)覺(jué)范圍20kHz以上的聲波,啟動(dòng)超聲波清洗產(chǎn)品時(shí),在聲場(chǎng)作用下的振動(dòng),當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí),氣泡將迅速增長(zhǎng),然后又突然閉合。
在氣泡閉合時(shí),由于液體相互碰撞,將產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波及局部的高溫高壓沖擊待清洗產(chǎn)品的表面,在碳?xì)淝逑磩┡浜献饔孟聫亩焖賹⒂臀?、粉塵從工件表面剝離或者溶解,使之分離。
超聲波設(shè)備清洗速度快、質(zhì)量高、簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,在機(jī)械制造業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。
在超聲波清洗的過(guò)程中還可以配合旋轉(zhuǎn)、擺動(dòng)、脫氣的清洗方式,不但清洗效果更好,而且相對(duì)投資較少,易于實(shí)現(xiàn)。
(2)碳?xì)湔婵涨逑?/p>
真空清洗是利用液體在真空狀態(tài)下結(jié)合超聲波作用,使得超聲波傳播能量迅速增大,減少由于空氣造成的超聲波衰減,從而達(dá)到加強(qiáng)清洗剝離污垢的目的。
特別是針對(duì)一些存在通孔、盲孔、細(xì)小夾縫的工件,使用真空清洗可大大增強(qiáng)清洗的效果;
真空狀態(tài)下,空氣被抽走,使得發(fā)生火災(zāi)事故幾率大大減少,從而提高碳?xì)涫褂冒踩裕?/p>
在真空密封狀態(tài)下,避免長(zhǎng)期暴露空氣中,減少了碳?xì)淝逑磩┱羝膿]發(fā)速度,從而減少清洗劑的用量,為客戶節(jié)省成本。