長(zhǎng)期以來，汽油、煤油和水基清洗劑作為傳統(tǒng)的清洗劑，廣泛應(yīng)用于軸承行業(yè)。但是隨著制造業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)軸承壽命、振動(dòng)、噪聲的要求越來越高，傳統(tǒng)的清洗劑和清洗技術(shù)已難以滿足精密軸承清洗的質(zhì)量要求。碳?xì)淝逑磩┑某霈F(xiàn)和碳?xì)淝逑醇夹g(shù)的發(fā)展很好地彌補(bǔ)了傳統(tǒng)清洗劑的不足。在日本，碳?xì)淝逑磩┰缫褟V泛應(yīng)用于工業(yè)清洗中，以碳?xì)淙軇┳鳛榍逑磩┮殉蔀槿毡厩逑葱袠I(yè)的主流。歐美各國(guó)也早已積極采用碳?xì)淝逑醇夹g(shù)，用于精密和超精密機(jī)械產(chǎn)品的清洗。

我國(guó)引入碳?xì)淝逑醇夹g(shù)較晚，尤其是在軸承行業(yè)，碳?xì)淝逑醇夹g(shù)的應(yīng)用較少，對(duì)碳?xì)淝逑吹墓に?、清洗能力和?yōu)勢(shì)缺乏足夠的了解。下文對(duì)碳?xì)淝逑磩┩瑐鹘y(tǒng)軸承清洗劑進(jìn)行了比較，闡述了碳?xì)淝逑磩┑奶攸c(diǎn)、清洗力、工藝以及設(shè)備的典型應(yīng)用，為軸承行業(yè)了解和使用碳?xì)淝逑磩┨峁﹨⒖肌?/p>

傳統(tǒng)軸承清洗劑與碳?xì)淝逑磩┑膶?duì)比

傳統(tǒng)軸承清洗劑有汽油、煤油、水基清洗劑等。汽油的清洗效果較好，清洗后的軸承容易干燥，但其易揮發(fā)、易點(diǎn)燃，危險(xiǎn)性較大，對(duì)人體和環(huán)境的危害也較為嚴(yán)重；煤油安全性相對(duì)高一點(diǎn)，但清洗性能不如汽油，不是專用清洗劑，閃點(diǎn)在28-45℃，干燥時(shí)間較長(zhǎng)；水基清洗劑對(duì)軸承加工產(chǎn)生的污染物清洗效果較差，清洗后容易有活性劑殘留在軸承表面，不易干燥，防銹性能不好，所以在清洗軸承成品時(shí)不建議采用水基清洗劑。

碳?xì)淝逑磩┡c汽油、煤油同屬烴類清洗劑，廣義角度講，三者均屬有機(jī)化合物中的碳?xì)浠衔锾細(xì)淝逑磩┲饕煞譃楦呒兌韧闊N，是石油經(jīng)精餾塔蒸餾出來的更適合于清洗的成分，然后再經(jīng)過加氫、脫硫、脫芳烴等工藝處理得到飽和烷烴，再?gòu)?fù)配以穩(wěn)定劑等制備而成。碳?xì)淝逑磩┤コ椭芰?qiáng)，清洗效果、干燥效率大大優(yōu)于煤油和水基清洗劑；其閃點(diǎn)大概在30~80 ℃,相對(duì)不易點(diǎn)燃，安全性高，是較為理想的溶劑清洗劑。

碳?xì)淝逑磩┡c傳統(tǒng)清洗劑的區(qū)別：

《清洗性能不同》

碳?xì)淝逑磩┡c大多沖壓油、防銹油、機(jī)加工油同為非極性石油餾分，根據(jù)相似相溶原理，清洗這些礦物油的效果要好于傳統(tǒng)清洗劑。

《蒸發(fā)損失不同》

碳?xì)淝逑磩┓悬c(diǎn)在180℃以上，在使用或保管過程中揮發(fā)損失掉的量要比傳統(tǒng)清洗劑小得多，對(duì)包裝盒設(shè)備密封要求低。

《對(duì)人體危害程度不同》

經(jīng)過毒理測(cè)試，碳?xì)淝逑磩┑奈攵拘?、?jīng)口毒性和皮膚接觸毒性均為低毒，且不屬于致癌物質(zhì)，與鹵代烴相比對(duì)清潔操作人員更安全。

《使用后處理工作不同》

碳?xì)淝逑磩┦欠浅＜儍舻木迫軇?，在一定環(huán)境下，加溫狀態(tài)下均可徹底揮發(fā)掉、無殘留；而傳統(tǒng)清洗劑需要專業(yè)的設(shè)備處理后才能排放，且會(huì)產(chǎn)生排放廢水。

《能耗不同》

相較于碳?xì)淝逑磩?，傳統(tǒng)清洗劑的干燥要求更高，能量的損耗更大。

《防銹效果不同》

傳統(tǒng)清洗劑清洗后，容易造成機(jī)器腐蝕生銹，而經(jīng)過碳?xì)淝逑磩┣逑催^的工件可以有短期的防銹效果。

《工作效率不同》

傳統(tǒng)清洗劑屬于手工與半自動(dòng)操作模式，而碳?xì)淝逑磩┛梢赃_(dá)到全自動(dòng)操作模式，工作效率提高。

軸承專用碳?xì)淝逑磩?/span>